切削液的使用情况好坏直接关系到加工产品质量的高低，优质的切削液有良好的润滑效果，有效提高设备的工作效率，保护刀具并延长其使用寿命，可获得较高的工件精密度和表面光洁度等。当切削液的工作液出现问题时会影响切削液的使用性能和使用寿命，且对加工设备也会有一定影响，下面就和大家分享一下切削液的常见问题和解决方法：
现象 | 产生原因 | 解决方法 |
产生锈蚀 | 浓度太低 | 添加原液，提高浓度 |
pH值降低 | 添加pH调整剂或切削液原液 |
细菌含量增高 | 添加杀菌剂 |
氯离子含量增加 | 添加去离子水，部分更换 |
防锈剂减少 | 添加防锈剂成分 |
酸性污染 | 改善环境条件 |
味道刺鼻，细菌增多 | 停机时间长 | 每日定时循环、加强通风 |
光照和通风不良 | 加强循环、通风 |
污染、杂物过多 | 清洁系统 |
pH值降低 | 添加pH调整剂或切削液原液 |
没及时检测细菌 | 及时添加杀菌剂 |
污水渗漏 | 排除污水渗入途径 |
系统中污泥过多 | 及时清理 |
泡沫多 | 工作液浓度高 | 加清水或低浓度切削液 |
喷口压力过大 | 检查喷嘴，改善喷液压力 |
水质软 | 调整水质硬度 |
系统消泡性能下降 | 适当添加消泡剂 |
液位太低，泵产生孔穴 | 提高液面到正常位置，消除孔穴 |
杂油多 | 工件带入 | 解决泄漏点，减少泄露 人工除油 离心机除油 |
液压油泄露 |
导轨油泄露 |
固体杂质及残留物 | 除渣和过滤系统变差 | 改善除渣过滤系统或人工除渣 |
细菌滋生 | 进行灭菌处理 |
水质硬度过高 | 进行水质软化处理 |
杂油过多 | 除油处理 |
外界带入 | 保持机加工车间清洁 |
想要提高机加工产品的质量不仅需要优质的切削液，更需要对切削液及时进行检测维护，找出问题根源所在，对症下药，使效益最大化。
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