1、铝合金材料加工特点：
铝合金的加工与一般的金属加工不同，在切削加工时，铝合金易发生塑性变形，而其中的硅则产生脆性变形以至脆性断裂。由于铝的延展性大、融点低，易在刀具与工件接触处产生积屑瘤，随后与破碎的粗晶硅一起在刀具表面上刻出划痕，加大刀具的磨损。加工铝合金零件时，刀具不仅受到高频交变冲击，工件内高硬度硅颗粒分布密度加大，且还受热传导、化学和磨粒磨损等因素影响，刀具的磨损和破损较为严重，寿命较短，严重影响了生产效率。
2、铝合金切削液的发展历史：
为了提高加工效率，过去人们用柴油或者煤油作为润滑和冷却介质，存在的问题是冷却性能差，加工速度低，油雾大，加工环境差而且使用成本高。以后发展了乳化液，润滑性能和冷却性能都能满足铝合金加工的要求，防锈性能也达到保证加工机床不生锈的要求，而且使用成本低，很长一段时间乳化液在铝合金加工行业起到了龙头的作用。但由于其易长菌易发臭、使用寿命短，加工零件不易清洗，操作者皮肤易过敏，以上问题限制了乳化液的推广。再后来研发了微乳化切削液，其含油量从80-90%减低到30-50%，润滑性和防锈性靠各类添加剂来提高，由于油含量低，工作液油颗粒小，含有优质的杀菌剂，产品不易长菌发臭变质，使用寿命长，含油量低后续清洗简单，是今后十年铝合金加工市场发展的方向。目前国际和国内品牌铝合金加工液几乎都是微乳化切削液。现在市场上有全合成切削液用于铝合金的加工，我们认为这是不可取的，因为全合成切削液不含油，润滑性只靠添加剂来弥补是不够的，它对刀具的磨损和零件加工精度的要求是有差距的。
3、铝合金加工液的选择：
不同铝合金材料、不同加工方式、不同加工机床、不同加工参数对切削液的选择是不同的。建议硬度高材料、加工量大的加工工序、精密加工机床、自动加工线、低速加工用含油量稍高一点的切削液。相反普通铝合金材料、切削量低的高速加工、普通机床建议用油含量低一点的切削液，铝合金切削液对铝的腐蚀也必须重点考虑。我公司的ENKUN-300水基切削液含油量在50%左右，ENKUN-200水基切削液油含量在30%左右，都属于微乳化产品，能满足不同材料及加工方式的使用要求。对产品不腐蚀，而且后续易清洗。
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