在铝和铝合金的加工过程中，往往需要切削液来优化金属加工过程。在切削过程中，铝合金会不断产生新鲜的金属表面，这些表面与切削液和空气介质直接接触，因此工件在切削加工和后期储存过程中都可能受到腐蚀。铝和铝合金存在全面腐蚀和局部腐蚀，通常，在碱中的腐蚀为典型的全面腐蚀；而在很多介质中，则会发生局部腐蚀，包括点蚀、晶间腐蚀、剥蚀（层状腐蚀）、应力腐蚀、电偶腐蚀、焊缝腐蚀等。在切削加工中，铝和铝合金常见的腐蚀现象为工件表面失光，腐蚀变色至黄黑色或暗黑色，或是在加工后期铝材经干燥后表面会出现一层白斑或“盐粒”，俗称长“白毛”。特别地，在湿热环境和高盐分空气的海边环境下，更容易出现上述腐蚀现象。
近期，本公司为浙江某活塞公司开发了全新的微乳化切削液产品，并制定了完整的工艺流程，解决了该公司活塞在切削加工和存放过程中出现的铝合金活塞腐蚀现象。
针对该公司铝活塞腐蚀现象，本公司技术与研发团队进行了大量实验室研究和现场试验，总结了在切削加工中铝和铝合金腐蚀的主要原因有：
（1）铝本身的性质。
（2）切削过程中带入的一些杂质和环境因素影响
（3）铝合金中的某些电势较高的合金元素会导致铝合金的电化学腐蚀
为减少铝和铝合金加工中的腐蚀现象，建议做到以下方面：
1、使用具有优异抗腐蚀性能的切削液进行铝合金活塞或零件等的切削加工；
2、应维护好切削液的现场使用浓度和pH，定期添加切削补充液，定期更换切削液；
3、在夏天高温高湿以及海边高盐分环境下，应严格控制工件保存环境的温度和湿度；
4、对铝合金中杂质金属的含量进行严格控制。
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