切削液是一种在金属切削、磨加工过程中用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体。好的切削液具有良好的冷却、润滑、清洗、防锈和防腐等等性能，并具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。
夏天天气炎热，切削液（特别是乳化或微乳化液）容易发臭，根本原因是切削液中长细菌了，主要有好氧菌和厌氧菌。在切削过程中容易带入各种杂质（如灰尘、机床漏油等），细菌也随之进入切削液中。切削液中的矿物油、脂肪、乳化剂等是细菌生存和繁殖的养分，而夏天气温高，较高的温度也有助于细菌的繁殖，导致切削液发生化学反应，使得切削液发酸发臭，稳定性破坏，甚至导致其失效。
机床漏油、长时间停机、现场清洁度不高、工作液维护不当等因素均会导致切削液长菌。细菌大量繁殖，消耗掉切削液中大量的有效成分，会导致切削液性能降低，PH值降低，使得加工件锈蚀，而pH过低，导致细菌更加迅速繁殖，切削液更容易失效，加工件锈蚀更加严重。
已经长菌发臭的切削液如何处理：
1. 加入适量杀菌剂（0.3~0.5%），不宜加入过多，否则易引起皮肤不适。
2. 补加适量切削浓缩液，控制在最适宜的浓度范围内。
3. 控制pH在9左右，抑制细菌生长。
4. 最好的办法是将发臭的切削液更换并清洗干净机床，再重新配制新的切削工作液。
为防止切削液长菌，应做好以下现场维护工作，这样不但能延长切削液的使用寿命，还能减少综合使用量，节省使用成本：
1. 每日检测工作液浓度和pH，控制在最适宜范围内，抑制细菌生长。
2. 保持车间和机床的清洁，定期撇除浮油和清除污物。
3. 较长时间停机时，应开动搅拌，保证切削液内循环。
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