对于金属加工液而言，配置水质对其使用性能有比较大影响，例如：会引起加工零件及机床发生锈蚀，工作液长菌，产生沉淀和浮垢，导致加工液变质，分层失效，寿命缩短，泡沫增加，浓度和pH变化等。因此，在实际使用中应尽量使用好点的水进行配液。
水中含有矿物质、溶解的气体、有机物、细菌和微生物，在使用过程中还可能引入其它杂质，这些是影响金属加工液性能的主要原因。配制工作液的水一般需要用一些指标控制，主要是硬度(钙镁离子含量)和离子杂质(氯、硫酸根、磷酸根等离子含量)。
1. 硬度：
调配金属加工液的水，理想硬度在80~125ppm之间。当水的总硬度低于75ppm，水质过软，可能使金属加工液的泡沫增加，特别是强烈搅动时，泡沫会引起金属加工液溢出、降低冷却效果、影响杂质沉降分离等后果。当水硬度过大，矿物质会影响金属加工液的稳定性(如图1所示)，容易产生难溶的浮皂，浮皂容易堵塞滤芯、沉积在机床或加工金属件上，进一步引起其他锈蚀、腐蚀等问题。相比全合成和半合成金属加工液，乳化液和微乳化液更容易受硬水影响。
图1 水中矿物质对金属加工液的影响
2. 杂质离子含量
(1)氯离子：如果水中的氯离子（来自于漂白剂）其浓度过高(高于50ppm)，会引起金属加工件和机床的生锈，导致金属腐蚀，铝合金特别敏感。
(2)硫酸根离子：如果硫酸根离子（来自于水质处理剂）浓度过高(高于100ppm)，也会引起金属加工件和机床的生锈，导致金属腐蚀。同时，还容易滋养细菌。使金属加工液更容易腐败变质。
(3)磷酸根、磷酸氢根等离子：水中磷元素含量太高，容易滋生细菌，导致金属加工液腐败变质，容易对皮肤造成刺激。
3. 水处理技术
(1)软化法：使用离子交换剂如沸石、有机树脂等，将硬水中的钙离子与镁离子用钠离子交换，从而将水软化。这种方法可以去除钙镁离子，防止金属加工液里形成皂垢，但是不能去除腐蚀性、会引起金属生锈的离子。
(2)脱盐法：使用逆渗透法或去离子法可以去除硬水里的矿物质和杂质离子。与软化法相比，这种方法效果相对较好，但需要定期更换树脂交换床或渗透膜，运营费用较高。
在选择水处理技术时，应根据水质的要求、水质检测结果、水的需求量和经济性来综合考虑。
图2 不同水质对金属加工液稳定性和防锈性的影响
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