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金属加工液的选用原则

来源: | 作者:/ | 发布时间: 2022-08-02 | 14 次浏览 | 分享到:

切削液根据油含量不同分为微乳化、半合成、全合成三种,主要起冷却和润滑的作用,同时还具有良好的清洗和防锈作用。此外,切削液还应具有无毒、无异味、不影响人体健康、不变质且具有良好的化学稳定性等特点。而一般情况下,各个厂家的设备不同,加工工艺不同,材质,水质,人为因素等各种影响因素下,对切削液的需求大不相同;选择正确的金属加工液,合适的加工工艺能够大幅度降低成本,且达到更好的加工效果,减少设备的损耗,具有多方面的好处。那么,该如何选择适宜的在切削液呢?

 

(1)根据工件材料选择。从加工材料方面考虑,在切削钢等塑性材料时需采用切削液。在切削铸铁等脆性材料时,可不用切削液,因为使用切削液的作用不明显,且会弄脏工作场地。切削高速钢、高温合金等难加工材料时,摩擦状态为高温、高压的边界摩擦状态,宜选用润滑和冷却性能好的极压切削油或极压乳化液。加工铜、铝及其合金时,为了得到较高的表面质量,精度和外观,可选用乳化液、多效性合成切削液等。

 

2)根据加工方法选择。从加工方法考虑,钻孔、攻螺纹、铰孔和拉削等工序的加工刀具与已加工表面的摩擦较严重,宜采用极压乳化液或极压切削油。成形刀具、螺纹刀具及齿轮刀具等刀具的价格较贵,要求刀具寿命长,宜采用极压切削油或硫化切削油等。磨削加工由于磨屑微小而且磨削温度很高,故选用冷却和清洗性能好的水溶液或乳化液。磨削难加工材料时宜选用润滑性能较好的极压乳化液或极压切削油。

 

3)根据加工要求选择。工件粗加工时,产生大量的切削热,容易导致高速工具钢迅速磨损,应以冷却性能为主选择切削液,以降低切削温度,偏向于使用全合成类切削液。工件精加工时,切削液的主要作用是降低工件表面粗糙度值和提高加工精度,此时应选用润滑性能极佳的微乳化类切削液。

4)除上述三点选择依据,选择加工液同时需要考虑成本,车间环境,设备损坏,气味,外观,员工使用意向,后续清洗工序等诸多因素。

总之,我司对于不同类型需求的客户,会充分考虑金属切削液与其具体的加工环境的适应性问题,考虑加工方式、加工要求、工件材料、机床、刀具、当地水质和工艺参数等各种因素,不仅提供性能优良的,合适的金属加工液,同时还提供专业的加工工艺,考虑前后整体制造工序,解决生产出现的各种疑难杂症,在产品与服务两方面双管齐下,以便其获得更好的加工效果和更低的加工成本。

下表为我公司主要切削油液的产品名称:

产品名称

产品型号

产品名称

产品型号

微乳化切削液

ENKUN-300B/300D/300E

切削油

ENKUN-350

半合成切削液

ENKUN-200A/200TM

磨削油

ENKUN-314

全合成切削液

ENKUN-500/500G/500J

冲压油

ENKUN-304



攻牙油

ENKUN-302



钻削油

ENKUN-311