清洗剂配制或者存放过久会出现多种外观不正常现象，以下将对可能出现的外观问题进行原因分析并提出解决方案。
1、结晶物现象
结晶物出现的原因是随着溶液温度降低，清洗剂中的有效成分溶解度也相应降低，清洗剂原料中的有效组分溶解度达到饱和，当温度再降低时则会发生结晶物的析出。另一种原因是清洗剂配方中的各个组分互相发生反应，生成了溶解度较低的新物质，如硼酸和氢氧化钠会发生化学反应，当氢氧化钠含量不足时，反应产物为四硼酸钠，该物质溶解度低容易产生结晶析出；当氢氧化钠过量时，四硼酸钠继续和氢氧化钠反应生成溶解度高的偏硼酸钠，此时结晶物会溶解消失。
发生以上问题的解决方法是：①清洗剂配方中减少溶解度较低物质的加入量；②如果是反应产物引起结晶物的析出，可以考虑在清洗剂配方体系中减少硼酸用量或者提高氢氧化钠的用量。
2、沉淀问题
清洗剂中的沉淀问题大部分为原料产生，如偏硅酸钠为常见容易发生沉淀物的清洗剂原料，我们可以通过使用去离子水配液或者添加抗硬水剂来解决这些沉淀问题。下图的发生沉淀问题可以推测为配方中TKPP纯度不高引起，清洗剂配方体系中通常使用工业等级原料，杂质较多，换用电镀级的TKPP原料后则不再会产生沉淀物。
3、浑浊以及分层问题
清洗剂的浑浊以及分层可以归类为同一个问题。清洗剂组分主要含有固体助剂和表面活性剂成分，固体助剂的加入和清洗剂碱度过高会降低表面活性剂的溶解度，我们可以通过加入增溶剂来对表面活性剂成分进行增溶作用，减少清洗剂外观浑浊和分层问题。左图是由于没有添加增溶剂而导致表面活性剂无法溶于水的外观，增溶剂加入后溶液体系分层现象消失，但清洗剂体系还是浑浊（右图），再增加增溶剂的量，溶液会变为澄清透明状。
4、颜色问题
如下图，相同的配方但是不同的操作者配制出的溶液呈不同的颜色。经过重复操作与分析发现是清洗剂配制过程中加料顺序不一致导致的，不同颜色的清洗剂性能指标无区别，不会影响使用性能。针对此类问题的解决方案是规范生产流程，严格按照生产工艺单顺序来进行生产操作。
清洗剂的外观可以考验清洗剂配方体系的先进性、科学性，对客户的直观要求意义较大。对清洗剂研究人员和生产单位来说，清洗剂的外观性能必须要达到较高的水准，满足客户的要求。
【本文为我司原创文章，如需转载，请与我司联系。】
