使用水基切削液机床和零件生锈问题分析

水基切削液在使用过程中，有时会出现机床、工件生锈的现象。有多种因素会造成这种现象，如切削液浓度较低、切削液腐败生菌、工作液中氯离子含量较高等因素。

一、导致现场机床、工件生锈的因素

1、客户在使用过程中未及时补液导致使用浓度低于推荐范围，使用液中防锈组分变少无法形成防锈膜，导致机床、工件生锈。

2、切削液在使用过程中由于外部异物的混入以及气温、水质等因素，导致使用液pH值过低，表明使用液中已有细菌繁殖，产生出的酸性物质腐蚀机床与工件。

3、现场稀释水的补加使得使用液中的氯离子不断累积，氯离子基于其半径小、穿透能力强的特点，能够优先地选择吸附在钝化膜上，形成可溶性氯化物生成小蚀坑，进而造成机床、工件腐蚀。

二、结论

1、水基切削液在使用过程中，要定期对使用液进行浓度检测，浓度维持在管理范围内。

2、水基切削液在使用过程中要加强管理，防止异物混入，从而导致使用液防锈性能下降。

3、使用地下水作为切削液的稀释水，氯离子会在短期内累积过多，造成使用液防锈性能降低，建议使用纯水或自来水。

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