上海恩坤工业技术有限公司
Shanghai ENKUN Industrial Technology CO.,Ltd.
技术交流
您现在的位置是:
   

硬质合金刀具磨削油液的选用标准

来源: | 作者:/ | 发布时间: 2024-04-10 | 114 次浏览 | 分享到:

硬质合金作为一种重要的工程材料,以其高强度、高硬度、高热稳定性和优良的耐磨性被广泛应用于刀具领域。然而,在硬质合金的磨削过程中,由于磨削温度高、磨削力大,很容易导致刀具磨损加剧、工件表面质量下降等问题。因此,选用合适的磨削油液对于确保加工质量、提高刀具寿命至关重要。

  

    
  硬质合金材料本身硬度较高,脆性较大,磨削加工温度可达
1000℃左右,但产生的大量热量中只有15%随磨屑带走,8%随工件带走。对应用于硬质合金刀具制造的磨削液,其应具备如下性能特点:

1)较好的润滑性能、极压性能;

2)优异的冷却性能,可以及时冲走磨削产生的磨屑和砂轮磨损的砂粒;

3)较好的抗泡性,确保磨削液在大流量和高速磨削状态时不产生泡沫,

有效保证冷却性和清洗性;

4)有效防止钴的析出。

与磨削液相反,使用磨削油的首要目的不是为切削区域降温,而是通过提供高润滑性来减少热量的产生。通常对应用于硬质合金刀具制造的磨削油的要求如下:

1采用具有高闪点和低蒸发性的品质较好的基础油,可大大减少油品损耗,提高工作环境的洁程度

2具有合适的黏度,保证油品有优良的冲洗性能和沉降性能

3)拥有极强的抑制钴析出的能力和卓越的抗氧化性能。

我司针对不同客户需要,研发多款硬质合金磨削油液,均已得到客户认可并多次采购,部分产品性能指标如下:

   

【本文为我司原创文章,如需转载,请与我司联系。