随着气温逐渐攀升，为确保切削液发挥最佳效能，正确使用和管理切削液显得尤为重要。我们都知道，水溶性切削液是用大量的水进行稀释后使用的，其稀释液通常称为冷却液。一般冷却液中切削液原液的含量很少，要利用这些微量成份发挥其润滑性，并且抑制腐败、生锈等问题的发生，就必须认真做好日常各项管理，以此降低生产成本，提高工作效率。如果不能正确地使用冷却液，将很快导致冷却液的劣化、腐败、使用液分层、切削性能变差以及生锈等各种各样的问题。因此，为了延长冷却液的使用寿命，做好冷却液的日常管理具有相当重要的意义。
下面就冷却液的日常管理方法作简单介绍：
一、水质要求
冷却液中含有大量的水（通常大于90%），因此水质的好坏直接影响到冷却液的各项性能及使用寿命，通常对稀释水的水质有如下要求：
※分析稀释用水的各项指标，能做到防患于未然，确保冷却液处于最佳工作状态。
二、使用方法
1、配制方法
正确的配制方法是先将水注入液箱中，然后根据推荐的浓度加入计量的原液，搅拌均匀后用折光仪测定浓度，直至得到所需的配制浓度。切记避免往原液中加水，这样可能会引起冷却液凝胶现象，影响正常使用。
2、补液方法
冷却液在使用过程中会因为水份的蒸发、加工消耗、工件带走等原因，导致浓度的偏差，这就需要及时补充新鲜的冷却液。正确的补加方法是先按1所述的配制方法配制好冷却液（根据实际情况，一般来说，补加液浓度为使用液浓度的40～60%），然后加入液箱中；如果只是浓度偏低，则可以直接补加原液至所需浓度。
三、使用过程中的管理
冷却液从严格意义上来讲属于一种相对平衡的非稳定体系，因此，是否在使用过程中加以正确的管理，将直接关系到冷却液的使用寿命和各项性能的充分发挥。
1、浓度管理
冷却液的浓度直接关系到冷却液各项性能的发挥，如浓度异常，则可能会发生以下问题：
因此，浓度管理是冷却液各项管理中最重要的一环。经常测定冷却液的浓度，使其保持在推荐的浓度范围内，是确保冷却液正常使用的一个重要手段。常用的现场浓度测定方法为：折光仪测试法。
2、pH值管理
pH值降低是造成冷却液腐败、工件生锈的直接原因之一。因此，经常测定冷却液的pH值，并使其保持在范围内，将有效地防止冷却液的腐败和工件、设备的锈蚀。如发现pH值降低的现象，首先进行浓度检测，如浓度偏低，则首先补充原液，校正浓度，如浓度校正后pH值仍偏低，则应该添加pH值调节剂以提高pH值至规定范围。
3、杂油管理
通常冷却液应具有一定的抗杂油能力，但大量的杂油（例如导轨油、液压油等）混入将大大加剧冷却液的劣化速度。因此，必须及时除去混入的杂油，并经常记录润滑油的补给量，及时发现、修补泄露处，使杂油混入量控制在最小限度，这将有效地延长冷却液的使用寿命，从而降低使用成本。
4、切屑管理
由于新产生的切屑具有较强的反应活性，会过多地消耗冷却液的有效成分，因此，及时清除产生的切屑，也是维持冷却液各项性能不受影响的重要手段。
5、菌落数管理
在冷却液中繁殖的微生物混入途径主要有以下几种：
实际上，微生物的混入是不可避免的，因此，为防止冷却液腐败，应该在冷却液的细菌数超过1×105个/ml或真菌数超过1×102个/ml时，立即添加杀细菌剂或杀真菌剂。冷却液中的细菌、真菌可以用测菌片来测定。测定结果：细菌在1×103个/ml以下，真菌 0 为理想值。
6、防锈性管理
加工的铸铁、碳钢等金属是极容易生锈的材质，特别是高温多湿的季节，必须特别注意冷却液的防锈性。
一般冷却液防锈性降低的原因可能有以下几种：
A、 浓度太低
B、 细菌繁殖（防锈成分被细菌分解）
C、 pH值太低
D、 冷却液中Cl-、SO42浓度上升（200ppm以上就很危险）
因此，冷却液防锈性降低时，首先要判断主要原因，而后针对不同原因分别采取相应措施：
A、 原因为浓度太低时—补充原液，校正浓度
B、 原因为细菌繁殖时—添加杀菌剂
C、 原因为pH值太低时—添加pH值调节剂，提高pH值
D、 原因为Cl-、SO42浓度上升—适量使用纯水来补加液一段时间
若无论采取哪种措施均无法解决时，则应该将冷却液换液。
7、换液方法
全换液时建议按如下步骤进行：
（1）抽尽废液，清除液箱内及其周边的金属屑、油污及污泥；
（2）向液箱中加入1%的冷却液，加入量以能够开动循环为宜。根据液箱、机床等的清洁程度，循环1～3小时后排尽；
（3）将既定量的水加入液箱中，再加入既定量的原液，循环20～60分钟后测定浓度，并调整至推荐值。
四、结语
使用水溶性切削液时，冷却液中的有效成分通常仅为百分之几，与非水溶性切削液相比，水溶性切削液的使用条件是非常苛刻的。在这种苛刻的使用环境中，如果不严格地进行冷却液管理的话，想要长时间地保证其性能的发挥是非常困难的。另外，冷却液一旦发生变质、腐败等现象的话，想要恢复到原来正常的使用状态将耗费巨大的人力和物力。因此，冷却液的日常使用与管理非常重要。
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