锰系磷化中出现白色结晶的问题可能由多种原因引起，包括工件未清洗干净、工件在磷化前生锈、亚铁离子含量偏低、游离酸度偏低、磷化温度偏低以及工件表面产生过腐蚀现象等。为了解决这一问题，可以采取以下措施：
1、加强磷化前工件的表面预处理，确保工件清洗干净，无油污和其他杂质；
2、除锈水洗后减少工件在空气中暴露的时间，以防止工件返锈；
3、提高亚铁离子含量，如补充还原铁粉或磷酸二氢铁来增加亚铁离子的浓度；
4、加入中和剂等组份，降低游离酸度，以促进致密磷化膜的形成；
5、提高磷化槽液温度，通常在95℃左右，以加快反应速率和生成锰磷化膜层；
6、控制除锈时间或更换除锈剂，以避免工件表面产生过腐蚀现象。
如果以上措施仍然无法解决问题，还可以考虑采用以下方法处理：
1、重新磷化：在重新磷化前，需要先将表面的结晶和杂质清除掉，再进行新一轮的磷化。这样可以有效改善工件的表面质量；
2、抛光处理：将零件表面的结晶和杂质通过机械磨光的方式去除。这种方法适用于表面结晶不太严重的情况，可以很好地提高工件表面的光洁度；
3、更换磷化剂：如果是由于磷化剂的质量问题导致表面出现白色结晶，那么更换磷化剂是最好的解决方法。选择质量优良的磷化剂，并按照规定的使用方法进行使用，可以有效避免白色结晶出现。
总之，解决锰系磷化中出现白色结晶的问题需要从多个方面入手，包括加强磷化前工件的表面预处理、调整磷化工艺参数、控制除锈时间等。同时，在处理白色结晶时，也可以采用重新磷化、抛光处理或更换磷化剂等方式。
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