铝合金以其轻质、高强度、耐腐蚀的核心优势，成为汽车制造、航空航天、电子设备、新能源等领域的关键材料。然而，铝合金加工过程中易出现粘刀、积屑瘤、表面氧化、工件变色等难题，传统切削液往往面临润滑性不足、防锈周期短、稳定性差等痛点，难以适配不同型号铝合金（如 6061、7075等）的多样化加工需求。为破解这一行业瓶颈，我司基于多年技术积累，对微乳化切削液进行全面升级迭代，推出适用于多种铝合金加工的改进型产品ENKUN-300系列微乳化切削液，以全场景适配赋能精密制造。
ENKUN-300系列采用新一代复合乳化体系与专用润滑添加剂配方，实现了润滑性能的跨越式提升。针对铝合金粘性强的特性，产品中添加的极压抗磨因子能在切削界面快速形成高强度润滑膜，将刀具与工件的摩擦系数降低40%以上，有效抑制积屑瘤生成，避免粘刀、划伤等加工缺陷。同时，优异的润滑性能可延长刀具寿命30%-50%，大幅降低刀具更换成本，提升加工连续性。
在冷却与稳定性方面，ENKUN-300系列同样表现亮眼。其采用高效散热配方，能快速带走切削过程中产生的热量，有效避免因热变形导致的尺寸偏差。针对不同型号铝合金的加工差异，产品通过优化乳化颗粒度（粒径≤0.5μm），实现了从低速车削、铣削到高速钻孔、攻丝的全工艺适配，并且能保持稳定的加工效果。此外，ENKUN-300系列具备超强的抗腐败能力，细菌滋生周期延长，使用寿命较普通切削液提升2倍，大幅减少换液频率与废液处理成本。
环保与实用性的双重升级，让ENKUN-300系列更贴合现代制造业需求。该款切削液采用低VOC、无磷配方，气味清淡，油雾排放量符合国家环保标准，能够有效改善车间作业环境，保障操作人员健康。其卓越的防锈防腐性能可对铝合金工件提供长效保护，在室内存放2个月无氧化、无斑点、无变色，无需额外添加防锈剂。产品还具备良好的兼容性，可与水按任意比例稀释，适应不同地区水质差异，且稀释后稳定性强，在-5℃至50℃的宽温度范围内无分层、无沉淀，适配各类加工设备与工况。
目前，ENKUN-300系列已在多家活塞加工企业完成规模化应用，加工效率平均提升20%，产品合格率提升至95%以上，获得客户广泛好评。未来，我司将持续聚焦铝合金加工的细分需求，不断优化产品配方，为客户提供更具针对性、更高效环保的润滑解决方案，助力制造业降本增效、高质量发展。
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