水基切削液具有冷却、润滑、清洗和防锈等作用，被广泛应用在金属切削加工中，切削液在使用中经常出现发臭、腐蚀、产生泡沫等问题，结合现场使用的实际情况，谈谈切削液使用中的发臭问题及其对策。
切削液使用一段时间后会产生多种异味，特别在高温高湿环境下，这是切削液发生腐败长菌的原因和信号。当切削液中的细菌大于106时，机床中的切削液就会发臭，切削液中的细菌分为耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中，如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油，在有氧条件下，每20~30min分裂一次；而厌氧菌生存在没有氧气的环境中，每小时分裂一次，代谢释放出SO2，有臭鸡蛋味；切削液一旦开始长菌，如不及时加以控制，会迅速腐败发臭，工作液颜色越来越深，并产生大量泡沫，引发机床和加工零件腐蚀等一系列问题。
图 切削液工作液逐步腐败时颜色变化
细菌主要通过以下渠道进入到切削液中：
1）配制过程中有细菌侵入，如配制切削液的水中有细菌；
2）空气中的细菌进入切削液；
3）工作工序间的转运造成切削液的感染；
4）操作者的不良习惯，如乱丢脏东西；
5）机床及车间的清洁不及时，清洁周期过长。
控制细菌生长的方法：
1）使用稳定性较好，使用寿命长的优质切削液；
2）使用时，要控制切削液中浓缩液的比率不能过低，否则易使细菌生长；
3）由于机床所用油中含有细菌，要尽可能减少机床漏出的油混入切削液；
4）切削液的PH值在8.3~9.5中时，细菌难以生存，所以应及时加入新的切削液，提高PH值；
5）保持切削液的清洁，不要使切削液与污油、食物、烟草等污物接触；
6）定期使用杀菌剂；
7）保持车间和机床的清洁；
8）设备如果没有过滤装置，应定期撇除浮油，清除污垢。
对于新的切削液产品产生异味问题，一般是原料和添加剂选择不当的原因，一般配制切削液时的醇胺、乳化剂、稳定剂原料和添加剂都有不同程度的气味，不同档次级别的原料添加剂气味又有所不同，因此在配制水基切削液时需要对原料和添加剂有所筛选，选择低味、高含量、优质的添加剂。
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