热处理清洗分为前道清洗和后道清洗，前道清洗是在进渗碳炉前把淬火零件清洗干净，这样可以保证热处理零件的渗碳质量和热处理零件的表面质量，需要清洗的是前道加工时零件上残留的切削油或者切削液工序的切削油。而后道清洗是经过淬火冷却后的零件，表面残留大量的淬火油或者淬火液，需要清洗干净，可以保证零件后续回火后表面质量或者生锈问题。
目前市场上主流的热处理清洗剂大部分以无机盐、无机碱为清洗主剂，再辅以一定的非离子表面活性剂来提高清洗能力。该类热处理清洗剂的优点是清洗力强，对淬火油等清洗效果较好；不易与油产生乳化反应，清洗过程中油水能很快地分离出来，再通过除油装置除去油层，保证了清洗液的寿命。以无机盐为主的热处理清洗剂易残留，若清洗不干净在淬火时容易造成表面缺陷，影响工件质量。
使用挥发度较大的醇胺可以减少残留，但醇胺的清洗效果不如无机盐好，为了提高清洗力，应当加入清洗力更好的表面活性剂。醇胺为主的清洗剂工作液抗乳化性能不如无机盐配方，为了延长使用寿命，可以在配方中加入拥有优良清洗、分散、破乳能力的添加剂。
根据以上不同热处理清洗剂的特点，我们可以根据实际需求选用不同的清洗剂。针对油污较重的工件选择使用无机盐为主的配方；油污较少、对表面要求高的工件则选择醇胺为主的配方。根据清洗方式的不同，若是喷淋清洗则选择泡沫较低的清洗剂，防止泡沫溢流；若是发泡清洗——即清洗槽内产生负压使清洗液能较好地渗透到工件的缝隙之间，发泡清洗一般配合超声波使用，则对泡沫的高低要求不高。
不同配方体系清洗剂工作液的抗乳化性能，左1油层乳化，右1油层透明无乳化
热处理清洗机1 热处理清洗机2
前清洗零件 后清洗零件
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