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含硅清洗助剂在零件上的残留分析

来源: | 作者:上海恩坤工业技术有限公司 | 发布时间: 2023-12-13 | 263 次浏览 | 分享到:

铝合金零件在清洗过程中,为了防止碱性腐蚀,需要在清洗剂配方中添加多种防腐添加剂,比较有代表性的有磷酸盐和硅酸盐。这些防腐添加剂对铝合金表面的多孔形态具有较好的防护作用,但也会在金属表面产生大量吸附力较强的残留物质,这些残留物对后续的表面处理工序会产生不良的影响。

  

1 铝合金显微镜下微观图像

 

偏硅酸钠硅酸钠这类含硅的清洗助剂成本低廉,清洗能力优于含磷的清洗助剂,且对水体的污染比含磷类助剂低,本身具有对铝合金防腐缓蚀的能力。但水中含有钙镁等二价金属离子会使其反应,产生硅酸这一类凝胶或者絮状物质,凝胶物质易吸附在孔洞上,即使后续进行漂洗也不能保证将其完全清除。残留的物质会影响后续的,诸如磷化、喷涂石墨、阳极氧化等提高铝合金性能工艺的效果。

 

2 不同偏硅酸钠含量的清洗剂对铝活塞的残留

 

解决含硅类清洗助剂残留问题的方法有以下几种:

1. 减少或者不使用含硅类清洗助剂,从根本解决残留问题。我司109A清洗剂以及128D脱脂剂产品中不添加偏硅酸钠等助剂,也不添加含硅类缓蚀剂,铝合金有良好的清洗效果且不会腐蚀铝合金。

2. 使用去离子水/纯水进行配液,减少二价金属离子的影响,但此方案会提高清洗成本也可以通过添加络合剂对金属离子进行络合的办法,减少硅酸的产生;对于地下水硬度较高的地区,含硅清洗助剂添加量较多的配方,需要添加更多的络合剂。若是水中已经形成硅酸,只能通过过滤去除,此时添加络合剂没有效果。

3. 进行加温清洗,使用热水进行漂洗,但是效果比较一般;只能减少残留,不能完全解决问题。

    因此,对于铝合金零件的清洗,选择硅酸盐作为清洗助剂必须格外慎重,需要考虑铝合金材料的特点、后续加工要求,才能避免产生各种副作用。


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