铝合金零件在清洗过程中，为了防止碱性腐蚀，需要在清洗剂配方中添加多种防腐添加剂，比较有代表性的有磷酸盐和硅酸盐。这些防腐添加剂对铝合金表面的多孔形态具有较好的防护作用，但也会在金属表面产生大量吸附力较强的残留物质，这些残留物对后续的表面处理工序会产生不良的影响。
图1 铝合金显微镜下微观图像
偏硅酸钠、硅酸钠这类含硅的清洗助剂成本低廉，清洗能力优于含磷的清洗助剂，且对水体的污染比含磷类助剂低，本身具有对铝合金防腐缓蚀的能力。但水中含有钙镁等二价金属离子会使其反应，产生硅酸这一类凝胶或者絮状物质，凝胶物质易吸附在孔洞上，即使后续进行漂洗也不能保证将其完全清除。残留的物质会影响后续的，诸如磷化、喷涂石墨、阳极氧化等提高铝合金性能的工艺的效果。
图2 不同偏硅酸钠含量的清洗剂对铝活塞的残留
解决含硅类清洗助剂残留问题的方法有以下几种：
1. 减少或者不使用含硅类清洗助剂，从根本解决残留问题。我司109A清洗剂以及128D脱脂剂产品中不添加偏硅酸钠等助剂，也不添加含硅类缓蚀剂，对铝合金有良好的清洗效果且不会腐蚀铝合金。
2. 使用去离子水/纯水进行配液，减少二价金属离子的影响，但此方案会提高清洗成本。也可以通过添加络合剂对金属离子进行络合的办法，减少硅酸的产生；对于地下水硬度较高的地区，含硅清洗助剂添加量较多的配方，需要添加更多的络合剂。若是水中已经形成硅酸，只能通过过滤去除，此时添加络合剂没有效果。
3. 进行加温清洗，使用热水进行漂洗，但是效果比较一般；只能减少残留，并不能完全解决问题。
因此，对于铝合金零件的清洗，选择硅酸盐作为清洗助剂必须格外慎重，需要考虑铝合金材料的特点、后续加工要求，才能避免产生各种副作用。
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