在全球能源危机与环保意识提升的双重驱动下，矿物油类加工液的应用受限，环境友好型水性润滑剂成为润滑领域的重要发展方向。其兼具低价格、环保、节能等优势，契合“润滑+环保+节能”的现代润滑新概念，在金属加工等领域展现出广阔前景。
水性润滑剂的核心价值在于其润滑作用。在金属切削过程中，它能渗透至切削区，通过吸附与化学反应形成润滑膜，减少刀具与工件间的摩擦，降低切削力、功率消耗及摩擦部位温度，延缓刀具磨损，同时抑制积屑瘤生成，改善工件表面粗糙度。其中，后刀面因接触压力低处于边界润滑状态，需借助吸附性强的极压抗磨剂优化润滑；前刀面则因高温使切屑骤冷收缩，减小接触面积与剪切应力，显著提升加工性能。不过，水的低粘度导致水性润滑剂难形成完整流体润滑膜，且水分子极性与强电离作用，对添加剂的吸附能力和反应特性提出更高要求，目前相关研究仍需深化。
从分类来看，水性润滑剂家族多样且各具特色。聚醚润滑剂稳定性与抗菌性佳，高温下能析出类油状小液滴提供润滑，摩擦系数低于同粘度的矿物油；聚醚酯润滑剂结合聚醚的清洗性与自乳化酯的润滑性，碳链越长越易形成稳定的吸附膜；自乳化酯分非离子型与含强极性基团型，前者可调节乳化能力但易起泡，后者抗硬水性与防锈性好且无泡沫问题；极压润滑剂中的硫化物、氯化物、磷酸酯类分别通过特定化学反应形成极压膜，适配不同温度工况，各有优劣；脂肪酸体系润滑剂合成工艺成熟、应用广泛，部分还具备防锈与清洗功能；合成酯则是环保型代表，生物降解率高、毒性小，能弥补水基金属加工液的性能短板，推动其推广应用。
随着技术不断进步，水性润滑剂将在更多领域发挥作用，为资源节约型与环境友好型金属加工提供有力支撑。
【本文为我司原创文章，如需转载，请与我司联系。】
