6系铝合金（如6061、6063等）属于Al-Mg-Si系列，具有中等强度、良好的耐腐蚀性和可加工性。其主要合金元素为镁和硅，形成Mg₂Si强化相，赋予材料一定强度。6系铝合金易于通过热处理强化，延展性好，适合各种成型和机加工。
在研发6系铝切削液时，主要考虑的因素有以下几个方面：
首先是加工工艺与切削参数。不同的加工工序（车削、铣削、钻孔、攻丝、磨削等）和切削参数（高速/低速、粗加工/精加工）对切削液的要求不同。由于铝的材质软且粘性大，切削液必须提供良好的润滑，减少刀具与工件、切屑间的摩擦，防止铝屑粘附在刀具上形成积瘤。充分的润滑还能降低切削力和切削热，避免刀具过快磨损和工件表面划伤。一般而言，低速重切削需要高润滑性的切削液（如油基或高浓度乳化液），以防止刀具过度磨损和积屑瘤；而高速切削则更强调冷却性能，宜选用水基切削液并加大流量，及时带走热量。精加工要求表面质量，可选用乳化型减摩切削液或低粘度切削油，以获得良好光洁度；粗加工时允许稍低润滑，可采用低浓度、高冷却的半合成液以降低成本。此外，钻孔、攻丝等工序对润滑要求高，必要时可采用极压切削油或提高水基液的浓度和添加剂含量。
此外还有工件材质与后续处理的影响。6系铝合金本身对切削液的pH值和成分敏感。应选用对铝无腐蚀性的切削液，pH值以弱碱性为宜（一般控制在9.5以下）。切削液中应含有铝缓蚀剂（如磷酸酯、硅氧烷酮类等），防止铝件加工后表面氧化变色。如果工件加工后需要进行阳极氧化等表面处理，切削液的选择更要慎重，避免使用含硅等可能影响后续处理的添加剂。
我司ENKUN-300W是一款专门为6系铝加工而设计的微乳化切削液，由乳化剂、助乳化剂、润滑剂、防锈剂、杀菌剂等添加剂与优质矿物油复配而成；这款切削液对铝合金具有优异的缓蚀性能，特别针对6系铝合金使用，不会腐蚀变色；润滑性能优异，复配有高效润滑添加剂，尽可能避免划伤和减少积屑瘤的产生，保证加工表面的光亮度与精度，保护刀具，延长刀具的使用寿命；在单机与集中供液体系中均可以使用；清净性与被清洁能力均较优，能有效保证加工工件的清洁性。
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